1、研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。
2、并对轧制力自学习系数层别划分的方法，依据和效果做了系统的分析。
3、在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。
4、采用显式动力学弹塑性有限元方法，对平板轧制过程中咬入阶段的非稳定变形进行了数值模拟。
5、轧制工段长蒋小东一句话概括了他们的工作,但实际却远非说的这么简单。
6、计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.
7、他所在的甲班工段在轧制310乙字钢轨中产量质量走在了前面,拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。
8、结果表明，随轧制道次的增加，晶粒尺寸逐渐减小，索氏体的含量不断增加，屈服强度逐渐提高。
9、介绍唐钢无头连续轧制传动系统的主回路方案，基于PROFIBUS总线的全数字多级传动控制系统配置及传动控制策略.
10、文摘：确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。
11、为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。
12、中广网呼和浩特3月30日消息(记者郑颖包头台庞月莲)3月28日,包钢冷轧薄板工程酸轧联合机组成功轧制出第一卷冷轧板卷。
13、文中着重阐述了新延伸机的工艺理论，即金属变形和流动、滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。
14、来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。
15、前言：本文针对棒式毛坯轧制的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。
16、简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论.
17、一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。(查字典 www。chazidian。com/zj-162853/轧制造句)
18、结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。
19、对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究，给出了允许轧制压力的计算公式.
20、在轧制和精整生产线设计时，往往由于设备选择的不合理、计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。
21、详细介绍了圆盘式飞剪各主要参数的确定，包括交角、咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、轧制速度等。
22、对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究,给出了允许轧制压力的计算公式.
23、另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。
24、轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.
25、本文介绍了稀土铝基轴承合金的研制，合金包铝及复合轧制工艺。
26、通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。
27、在棒材的高速轧制过程中，经常在裙板设备上出现轧件追尾现象。
28、铝球斜轧模具设计首次采用了双头轧制的设计方案。