当工作或学习进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做总结。那么我们该如何写一篇较为完美的总结呢？这里给大家分享一些最新的总结书范文，方便大家学习。

钣金部月底总结篇一

一.镀锌钢材

镀锌钢材主要是两类：

1、电镀锌板(eg)

2、热浸镀锌板(gi)。表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表 二.不锈钢

抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。

要达到不锈耐蚀作用,含铬(cr)量不少于13%；此外可加入镍(ni)或钼(mo)等来增加效果。由于合金种类及含量不同，种类繁多。

不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。不锈钢材料特性:

1、铁素体型不锈钢：其含cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。

2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/cr18ni9,/cr18ni9t1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。

3、马氏全不锈钢：

典型如2cr13,gx-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。

例：

10cr18ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。

1cr18ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。cr13ni4mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。

1cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。

2cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度、硬度均较1cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。

3cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1cr13 ,2cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。

9cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。三.马口铁

马口铁(spte)为低碳钢电镀锡(sn)钢材；

特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件； 四.弹簧钢

中碳钢含锰(mn)、铬(cr)、硅(si)等合金钢；

特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。五.铜及铜合金

特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。1.纯铜(含cu 99.5%以上)亦称紫铜，材料强度低，塑性好；极好导电性，导热性，耐蚀性；用于电线、电缆、导电设备上。2.黄铜

铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。

特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀。3.青铜

铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。

特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。4.铍铜

含铍(be)的铜合金；

特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；高的导电性、导热性、耐寒性；无铁磁性。用途：电磁屏蔽材料较多； 六.铝及铝合金

特点：较轻的金属结材材料；良好的耐蚀性，导电性及导热性；相同重量情形下，al导电性比cu高2倍, 但纯铝强度及硬度比较低。

用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料.铝合金：

强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。

1、变形铝合金: 1.1 防锈铝：

a1-mn 及a1-mg系合金(lf21、lf2、lf3、lf6、lf10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。

1.2 硬铝：ly系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如ly1,ly10,含金元素及mg,cn适中者,强度、塑性中高;如ly11;金中cn,mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如ly12,ly2,ly4;lc系列这超硬铝,强度高,静疲劳性能差ly11,ly17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。

1.3 锻铝：ld2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;ld5,ld6,ld10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;ld7;ld8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。

2、铸造铝合金: 1).低强度合金：zl-102;zl-303 2).中强度合金：zl-101;zl-103;zl-203;zl-302 3).中强度耐热合金：zl-401 4).高强度合金：zl-104;zl-105 5).高强度耐热合金：zl-201;zl-202 6).高强度耐蚀合金：zl301 七.镁合金

特点：最轻的金属结材材料；比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；耐蚀差，易氧化烧损。

验收标准: a)结合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力划痕，字迹不掉。

b)耐磨性：采用阴极移动装置，摩擦介制海绵，加压50克，摩控100000次，字迹无脱落。c)高低温实验：高温70℃（30分钟）－→常温（10分钟）－→低温－20℃（30分钟）为一循环共进行三个循环，字迹无变色、脱落现象。

d)耐手汗性：用滤纸吸饱人造汗（配方：氯化钠7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆盖在键上，2小时后用力擦试，字迹无脱落现象。

e)耐水性：将字键在水中浸泡4／小时后用力擦拭，无脱落现象。

f）耐溶剂性：将字键分别浸泡在酒精及汽油中，4小时后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脱落，浸泡在汽油中的字键无脱落现象。

外观标准：

a颜色：依承认颜色或样品及图面要求。b外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。c图标及字符位置：按照图面要求。d图标及字符的正确性：按照图面的要求 冷辗压低碳钢板及片料

品质标记 功能类别 制造用途

spcc 一般用品质 文具用品、锁、汽车用品、电器支架、一般性项等

spcd 压延、成形用品质 电脑机箱、录影机壳，音响喇叭，电器箱，托盘，银碟等。spce 深压延拉伸品质 电芯壳、手电筒，摩打壳，通心鸡眼，钮扣、油壶容器等。表面效果

表面效果 记号 注解

灰暗表面 d 幼微粒辗延表面（俗称单光）光亮表面 b 极光滑辗延表面（俗称双光）

表面处理：a、无处理（m）b、铬化处理（c）c、磷化处理（p）电解镀锌钢板及卷料

品质标记 厚度 制造用途 基材同

secc 0.4至3.2 一般用品质.印机、录音机等内部零件 spcc secd 0.4至3.2 压延、成形用品质。电器箱、门锁、钟外壳 spcd sece 0.4至3.2 深压延拉伸品质。摩打壳，各种深拉伸容器

钣金部月底总结篇二

深圳市中虹迈拓科技有限公司

2013年度安全生产目标（钣金部）责任书

为进一步搞好本公司安全生产管理工作，保障本公司财产和员工生命安全，落实层级责任制，确保安全生产，根据《安全生产法》等法律、法规要求，本公司（以下简称甲方）与钣金部（以下简称乙方）签订2013年度安全生产目标责任书，具体如下：

一、安全目标

1、负责的专项安全检查完成率100%；

2、本部门安全隐患整改有效率100%；

3、负责实施安全教育培训计划完成率100%； 4 本部门员工安全教育培训年度覆盖率100%；

5、本系统安全事故处理率100%；

6、本单位轻伤事故为<0.25‰。

二、安全职责

1、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准，并检查执行情况；

2、参与制定、修订车间安全操作规程和有关安全生产管理制度，并监督、检查执行情况。

3、负责编制生产产品使用说明书。

4、保证工作现场通道畅通，随时注意机械设备的动作情况，安全防护装置是否完好，员工安全防护用品有无正确使用与佩戴。

5、负责车间安全技术设施、安全装置、防护设施、消防器材的巡回检查和管理工作，使其处于完好状态。

6、参与编制和修订工艺技术规程，工艺技术指标，对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督、考核。

7、制定部门安全活动计划，并检查执行情况。

8、对班组安全员进行业务指导，搞好职工教育和考核协助工作。

9、参与新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。

10、深入现场进行检查，制止违章指挥和违章作业；发现隐患及时整改，作好记录。对于车间无力整改的隐患，要采取有效的防范措施，并向经理和上级有关部门报告。

11、负责本部门伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。

三、安全目标、职责管理

zhmt--00103

1、钣金部负责人为该部门安全生产第一责任人。

2、严格按照《安全生产法》等规定，做好本部门的安全生产工作，把安全生产目标管理纳入年度工作的重要议事日程。

3、部门应当落实有关的安全生产管理制度，积极组织参加安全检查、安全教育培训活动，严格事故报告和管理，积极参与安全事故应急预案演习。

4、部门认真落实公司安全管理机构的有关精神，符合《安全生产法》规定。安全生产负责人员应督促和检查本部门的安全工作，违反规定的要严肃处理。

5、积极开展安全生产宣传教育活动，定期或不定期邀请公司管理人员开展安全生产讲座和“安全日”活动，提高全员安全意识。

6、安全生产目标责任书签订后，贵部门立即把安全生产目标分解下达，把安全监管责任量化到人，并制定切实可行的措施，定期检查、督促落实。

7、积极做好安全生产的自查工作，重大事故隐患排查每年至少4次，同时要主动接受公司或上级政府部门的检查，对安全存在的问题，及时上报。

8、本目标责任书期限为一年，即从2012年12月1日起至2013年12月1日止。

9、签订人因工作变动，由继任人承担责任。

10、本责任书一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方（盖章）： 乙方：钣金部

安全生产第一责任人签字： 钣金部安全生产第一责任人签字：

日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日

zhmt--00103

钣金部月底总结篇三

钣金部管理制度

一、钣金部

（一）岗位职责

1、钣金部职能：主要以钣金加工及喷涂加工，内设有先进的机器设备，拥有丰厚的技术力量和丰富的实践经验，建立了高质量的服务体系。秉着“保质、保量、准时交货”的务实经营方针与灵活多弯的经营策略，不断创新、不断进步！

2、生产计划管理职能：根据下发的指令，拟定生产计划下发各班组，按生产进度跟进物料，适时跟踪料况，以免耽误生产。

3、生产资产管理职能：指定专人负责，做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故隙。制订完好的计划，并做好记录。

4、生产车间管理职能：要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。每天安排一天的工作及回顾前一天工作的状况。车间内使用工具、模具、设备等均应按要求使用、摆放，做到整齐有序。坚持文明生产、文明操作等。做到不迟到不早退;做到上班前机器设备的保养、工作分配合理，下班前做到人走关灯、关闭机器设备电源等。

5、生产安全管理职能：生产过程中严格按照设备操作流程、质量标准，工艺流程进行操作，不得擅自更改生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

6、工艺管理职能：合理使用设备、工位量具，保持精度和良好的技术状态。对新员工进行岗位技能培训。严格执行，如需修改或变更，应提出，批准后方可。

7、质量管理职能：树立：“安全生产，质量第一”生产理念，保证产品质量。认真执行“四检”制度，做到首检、自检、互检、巡检。对生产出来的产品质量事故承担责任。

8、生产办公室文件资料管理职能：围绕“管理制度、受控图纸资料、采购合同订

单、生产指令单”等应归档资料，建立搜集、归档、查阅制度，对应归档资料未归档或违反资料查阅规定以及归档资料丢失、坏损承担责任。

9、班组长职能；抓好各班组的工作，对本班组的工作效果负责。

（二）工作流程

1、每天上班前报告一天的工作与前一天的工作情况。

2、每天跟进生产所需材料及生产进度。

3、每天生产所遇问题，与其他部门沟通方便及时协助处理。

4、每月在接到采购合同订单，根据交货日期安排生产、材料到位跟踪。

5、每月26号上交下月工作计划，每月5号上交上月工作总结。

6、生产人员流动及时增替补，以免延误生产。

7、不定期的机器设备检查与记录结果。

8、生产人员的变动、请假、加班、考勤上报记录等。

9、根据生产进度需求，及时拟定部门相关需求的申报、跟踪实施计划，报总经理批准后实施。

10、组织与参加相关的会议及传达下属。

（三）绩效考核

1、工作检查：按规定对工作流程中第（1）（2）（4）（5）（7）（10）条进行检查，本项得全分。漏检一项扣五分。

2、经理责任：依据各班组的绩效考核得分比例得分。

3、生产职责：编制生产指令、制定生产相关制度、下达计划、监督生产质量，跟踪生产交货等，未按时完成扣全分。超额完成奖两倍分。

4、其它职责；工作总结、工作计划、会议：一项未交或参加扣全分。

二、钣金部岗位职责、工作流程、绩效考核

（一）钣金部经理

1.岗位职责

（1）对部门与其他部门的工作进行沟通、协调、处理。

（2）对生产进度、生产质量、员工合理化建议进行跟踪处理。（3）加强物料控制，杜绝物料浪费，确保物料消耗达标。（4）加强生产人员培训与管理，提高工时效率，确保人均生产量。（5）加强安全生产教育与管理，杜绝安全事故发生。（6）积极配合生产总调工作，最大限度满足市场需求。（7）完成上级领导交给的各项任务。2.工作流程

（1）逢周三7：45召开《生产部周工作分析与计划晨会》，回顾上周生产过程中出现的异常情况、违返生产工艺的问题点处理，及产值产能的完成情况，时间原则不超过30分钟，并做好会议纪录。

（2）每日不少于三次工作岗位的工作流程或工艺流程的跟进检查，以便对生产过程中出现异常情况时，随时作出相应的处理措施。

（3）随时协调生产过程中出现的矛盾和问题，以免其他部门出现拖延或影响生产进度的异常情况，确保生产流程的顺畅。

（4）每天不少于两次对本部门的6s现场管理检查工作，对检查过程发现的问题，随时对各班组长提出处理要求，以保持生产车间的6s管理。（5）每月不少于两次召开《各班组协调会》，报告生产的完成情况与工作中存在的问题及需要其他部门配合的工作。（6）上月的绩效考核资料报告。

（7）每月25日每月5日前向人力资源部提交前向生产总监、人力资源部递交次月生产部工作总结与计划。3.绩效考核

（1）每月不少于2次对生产员工进行业务技能知识培训，每月召集1次各班组工作异常会议，每月召集1次各班组工作计划总结会。一次不按时参加会议扣2分．负责各班组工作考核，一次／项没达到扣２分。

（2）及时记录员工考勤，如出现记录错误或没公布考勤每项扣1分。每月3日前提交上月考勤给人事部，拖延一天扣1分。

（3）接到反馈信息2个工作日内不处理每次/项扣2分,不处理扣全分。查实各班组漏报信息每次奖1分,查实各班组上报虚假信息每次奖2分.(注:以上情况必须是经公开处理后方能成立,同时责任各班组扣取相应的考核分数)（4）处理一次违反工作流程及投诉事件奖2分，未处理扣2分。

（5）协助各班组开展技术培训，并做好培训记录。未做好记录此项扣2分。

（二）钣金部主管

1.岗位职责

（1）组织实施生产计划，确保完成公司下达的生产任务。（2）执行生产工艺和质量管理制度，确保一次检验合格率达标。（3）加强物料控制，杜绝物料浪费，确保物料消耗达标。（4）加强生产人员培训与管理，提高工时效率，确保人均生产量。（5）全面执行“6s”管理，确保现场管理达标。（6）加强安全生产教育与管理，杜绝安全事故发生。（7）加强生产设备保养，确保设备正常运行。（8）整理生产资料和有关质量记录，及时将之归档。（9）完成上级领导交给的各项任务。2.工作流程

（1）参加周三7：45分《生产部周工作分析与计划晨会》做好会议记录每日不少于三次工作岗位的工作流程或工艺流程的跟进检查，以便对生产过程出现异常情况时，随时作出相应的处理措施。

（2）随时协调生产过程中出现的矛盾和问题，以免其他部门出现拖延或影响生产进度的异常情况，确保生产流程的顺畅。

（3）每天不少于两次对本部门的6s现场管理检查工作，对检查过程发现的问题，随时对各班组长提出处理要求，以保持生产车间的6s管理。（4）每月参加《各班组协调会》，报告生产的完成情况与工作中存在的问题及需要其它班组部门配合的工作。

（5）每月不少于2次对生产员工进行业务技能知识培训，并做好培训记录。

3.绩效考核

（1）每月不少于2次对员工进行技能知识培训，每月召集1次各班组工作异常会议，每月召集1次各班组工作计划总结会。一次不按时参加会议扣2分．负责各班组工作考核，一次／项没达到扣２分。

（2）及时记录员工考勤，如出现记录错误或没公布考勤每项扣1分。每月3日前提交上月考勤给人事部，拖延一天扣1分。

（3）接到反馈信息2个工作日内不处理每次/项扣2分,不处理扣全分。查实各班组漏报信息每次奖1分,查实各班组上报虚假信息每次奖2分.(注:以上情况必须是经公开处理后方能成立,同时责任各班组扣取相应的考核分数)。

（4）处理一次违反工作流程及投诉事件奖2分，未处理扣2分。

（5）协助各班组开展技术培训，并做好培训记录。未做好记录此项扣2分。

（二）钣金部工程师

1.岗位职责

（1）指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好技术服务工作。

（2）编制产品的工艺等相关文件，制定材料消耗工艺定额。

（3）根据工艺需要，设计工装夹具并负责工艺工装的验证和改进工作。（4）制作整机机械图纸、整机物料bom清单。

（5）保守公司技术秘密，对技术泄密及造成的损失承担责任。（6）负责完成经理交办的各项工作。2.工作流程

（1）参加周三7：45分《生产部周工作分析与计划晨会》。（2）不定时签收下发的指令等相关文件。（3）不定时接收相关部门发的邮件图纸。（4）及时解决生产中出现的技术问题。

（5）根据指令制作产品的图纸、编制工艺流程及物料bom清单。

3.绩效考核

（1）每次会议：未参加扣1分。

（2）生产中出现的技术问题：一次不处理扣5分（3）工作完成情况：未完成一次扣3分

（四）钣金部文员

1.岗位职责：

（1）负责部门的考勤、新入职、离职人员的工作程序。（2）负责有关生产办公、劳保用品的领取、保管及发放。（3）负责做好每天、每周、每月的生产报表记录。

（4）对生产部受控文件资料的签收、整理、分类、归档、保管负责；（5）协助部门经理搞好生产部员工培训工作的通知与资料。

（6）协助经理做好部门的月绩效考核资料及生产员工月评先评优的考核报表。（7）负责日常电话转接及有关行政工作的通知。2.工作流程

（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》做好会议纪录。（2）参加周三7：45分如开《生产部周工作分析与计划晨会》做好会议记录。（3）根据生产指令找对应的受控图纸，复印、编号、下料发相关班组。（4）每日下午17：30前跟进各班组完成加班申请填写。

（5）每日不少于两次到各小组进行区域的6s巡查及对员工违规问题的记录，把跟进信息及时汇报给部门经理。

（6）每月参加《各班组协调会》，做好会议记录。

（7）对生产部日常受控文件资料进行签收、整理、分类、归档。

（8）协助经理进行每月不少于两次的生产人员业务技能培训，负责做好培训记录。

（9）随时做好部门经理按排的临时工作。3.绩效考核

（1）每次负责会议通知、会议资料的提供与做好会议记录：有一项未做到位扣一分。

（2）日常电话转接及有关行政工作的通知：有一次投诉扣5分。（3）做好订指令、下料、图纸的发放:错漏一次扣5分。

（4）办公、劳保用品的领取、保管及发放登记：错漏一次扣2分。（5）未做好领导交办的事：一次扣2分

（五）数冲组长

1.岗位职责

（1）协助主管对日工作的分配安排。

（2）按每天的工作找对应的图纸数量编程，安排下属进行生产（3）不定时签收下发的指令、图纸等相关文件。

（4）发现异常现象及时采取措施，解决不了的问题及时向上级反映。（5）负责督促下属员工按照工艺要求进行生产作业。（6）负责作业人员的技术改进、异常问题的跟进处理。（7）随时做好主管交办的临时工作。

（8）做好所属班组的台面、设备做6s监督工作。2.工作流程

（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后安排员工领取当日生产物料，进行生产前工作。

（2）在工作进行前检查好下属员工是否做好机器保养及安全问题。

（3）安排下属员工进行所需生产物料的清点，确认生产物料是否与图纸编好的程序一致，确认无误在加工生产。

（4）安排下属员工工作的分配，在分工时要使员工的工作量达到饱满，要注意由于分工不妥使工作流程受影响。

（5）在线跟踪监督员工对生产工艺的规范，要求员工是否按照生产流程来作业，不得降低或提高工作标准。

（6）随时跟进生产进度，确保员工在线作业出现的异常及时进行处理，不因生产出现异常而使生产流程受阻。

（7）每天要随时进行班组区域的6s卫生检查，管控好生产过程中的螺丝、纸屑等落地材料、生产物料的摆放及地面卫生的打扫。

（8）要不定时地检查下属员工的工作效率和工作质量，对造成影响工作效率、工作质量的人、物、事件要及时处理整改。

（9）每天17：30工作结束后（如没有加班），要监督好员工把生产辅料回收归位，并安排人员进行工具设备的清点，检查窗户、电源、水源等设施是否处于关闭状态。

（10）总结日工作的日记，若有员工违规在线检验问题必须要提出处理结果。（11）每周要对下属员工进行1次以上的现场生产工艺培训。（12）编写班组的月工作总结。3.绩效考核

（1）每次会议: 未参加一次扣1分。（2）员工工作分配不合理:一次扣2分。（3）设备未做保养：一次扣2分。（4）6s未做好：发现一次扣2分。（5）未按安排好的工作，一次扣3分。

（6）完成主管交给的其他工作，少完成一项扣5分。

（六）折弯/冲钳/焊接/喷涂/装配组长

1.岗位职责

（1）协助主管对日工作的分配安排。

（2）按每天的生产任务安排下属员工进行任务生产。（3）不定时签收下发的指令、图纸等相关文件。

（4）发现异常现象及时采取措施，解决不了的问题及时向上级反映。（5）负责督促下属员工按照工艺要求进行生产作业。

（6）负责作业人员的技术改进、异常问题的跟进处理。（7）随时做好主管交办的临时工作。

（8）做好所属班组的台面、设备做6s监督工作。2.工作流程

（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后安排员工领取当日生产物料，进行生产前工作。

（2）进行前检查好下属员工是否做好机器保养及安全问题。（3）不定时接收上工序转的物料、清点数量是否与图纸一致。

（4）在确实上工序转的物料无误后，安排下属员工工作的分配，在分工时要使员工的工作量达到饱满，要注意由于分工不妥使工作流程受影响。（5）在线跟踪监督员工对生产工艺的规范，要求员工是否按照生产流程来作业，不得降低或提高工作标准。

（6）随时跟进生产进度，确保员工在线作业出现的异常及时进行处理，不因生产出现异常而使生产流程受阻。

（7）每天要随时进行班组区域的6s卫生检查，管控好生产过程中的螺丝、纸屑等落地材料、生产物料的摆放及地面卫生的打扫。

（8）要不定时地检查下属员工的工作效率和工作质量，对造成影响工作效率、工作质量的人、物、事件要及时处理整改。

（9）每天17：30工作结束后（如没有加班），要监督好员工把生产辅料回收归位，并安排人员进行工具设备的清点，检查窗户、电源、水源等设施是否处于关闭状态。

（10）日工作的日志，若有员工违规在线检验问题必须要提出处理结果。（11）下属员工进行1次以上的现场生产工艺培训。（12）编写班组的月工作总结。3.绩效考核

（1）每次会议: 未参加一次扣1分。（2）员工工作分配不合理:一次扣2分。

（3）设备未做保养：一次扣2分。（4）6s未做好：发现一次扣2分。（5）未按安排好的工作，一次扣3分。

（6）完成主管交给的其他工作，少完成一项扣5分。

（七）生产跟单

1.岗位职责

（1）协助主管对日工作的分配安排。

（2）不定时签收下发的指令、图纸等相关文件。

（3）发现异常现象及时采取措施，解决不了的问题及时向上级反映。（4）负责外协材料、数量、重量工作与跟踪。（5）随时做好主管交办的临时工作。（6）做好所属工作区域的6s工作。2.工作流程

（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后领取生产计划。

（2）不定时接收转序的物料、清点数量是否与图纸一致，在转向下工序。（3）在线跟踪监督员工对生产工艺的规范，要求员工是否按照生产流程来作业，不得降低或提高工作标准。

（4）随时跟进生产进度，确保各班组按生产计划进行，不因生产出现异常而使生产流程受阻。

（5）要不定时检查各班组的工作效率和工作质量，对造成影响工作效率、工作质量的人、物、事件要及时向上级汇报。（6）总结日工作的日志，做好工作汇报。3.绩效考核

（1）每次会议: 未参加一次扣1分。（2）与各班组配合不合理:一次扣2分。

（3）转序外协的工作：一项未做好扣3分。（4）完成主管交给的其他工作：少完成一项扣5分。

（八）生产品检

1.岗位职责

（1）协助主管对日工作的分配安排。（2）不定时签收下发的相关文件。（3）要正确的填写每天质量记录。

（4）发现异常现象及时采取措施，解决不了的问题及时向上级反映。（5）随时做好主管交办的临时工作。（6）监督生产车间的6s工作。2.工作流程

（2）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后，进行车间巡视，对所有不按规范操作员工及品质不合格加以制止。

（3）跟踪监督及跟进生产工艺的规范，严格控制产品质量，要求员工要按照生产流程及图纸要求来作业，不得降低质量标准。

（4）要不定时检查各班组的工作质量，对造成工作质量的人、物、事件要及时向上级汇报，有权对造成质量事故进行处罚。（5）总结日工作的日志，做好工作汇报。3.绩效考核

（1）每次会议: 未参加一次扣1分。（2）质量异常不及时:一次扣5分。

（3）完成主管交给的其他工作：少完成一项扣5分。

（九）生产员工

1.岗位职责

（1）按岗位作业指导书加工生产。

（2）配合班组长做好主管所交代的工作任务。

（3）发现异常现象及时采取措施，解决不了的问题及时向组长或主管汇报。（4）随时做好车间6s工作。2.工作流程

（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后，5分钟进行机器保养及维护，材料及工具准备。

（2）根据组长交代工作加工生产及做好自检、首检、终检。（3）每天下班前5分钟进行所在区域6s工作。3.绩效考核

（1）每次会议: 未参加一次扣1分。

（2）完成组长交给的其他工作：少完成一项扣2分。

钣金部月底总结篇四

钣金标准工作程序

一、接收生产任务单。

二、分析生产任务，把握任务概况，包括项目包含箱体的种类、数量，工期要求、有无特殊箱体等，理清生产思路及注意事项，三、提材料计划

1、材料计划的原则：

（1）每一个生产任务单都要提材料计划，材料计划必须明确项目名称、需方单位名称（必须与商务合同一致）；材料计划包含生产任务单中的所有材料，包括钢板、喷塑、门锁、合页、胶条等。

（2）准确计算钢板的数量，喷塑面积。（钢板数量比计划数量多5—20张）（3）门锁型号（看仓库是否有配套的，如果没有及时和领导沟通），统计门锁，合页数量及其密封条

四、图纸设计及生产准备

1、箱体分类（配电箱，电表箱，柜子，ggd等）

2、分类绘图

（1）配电箱（800以下，用小锁，2个合页；800以上（包括800）用中号锁，3个合页，门子需用加强筋）

（2）电表箱（注意底盖，是否要求底盖）（3）柜子(柜子四个合页，中号锁)（4）ggd（开孔情况 后门是否开风扇孔，风扇孔多大）

3、尺寸检查，注意事项

4、排版（注意边角，避免产生不必要的废料，比如可以切一些三角板，等位箱，顶盖，横梁等）一个原则，钢板上去，下来就不再用

5、绘图完成后，制定箱体生产计划，生产计划由领导（技术部、生产）签字审批后一式四份，连同生产任务单一同下发，车间主任一份，钣金组长一份、技术部两份。五 等离子切割

1、抬板（钣金不忙时，由钣金出人；忙时由车间出专人抬板）

2、完成下料，抬板人及时敲焊渣（避免准备喷塑时才发现没有敲焊渣）

3、统计（下料过程中及时统计数量，做到心中有数）

4、清洁（每天下班前，留半个小时，清理刀头）

5、保养（机械故障，做记录，平时注意保养，维护，1天加3—4次润滑油，及时打扫卫生）六 折弯

1、沟通（是否有特殊尺寸，及时提醒）

2、折废统计，及时修改数据。七 送货

1、及时联系高经理进行喷塑

2、记录（专职记录，分清哪些喷塑什么颜色，多少个）

3、沟通(确定什么时间喷塑完成并及时送来)八 喷塑

1、颜色（ral7035平纹，ral7035皱纹，ral9010乳白色）

2、点数

3、喷塑面积计算 九 验货点数

1、颜色是否正确。

2、数量是否准确。

3、是否有瑕疵。十 签单留底

等离子存在的问题？ 1）2）等离子偏差怎么解决？ 怎么样快速对刀？

3）